我們使用的工業(yè)鋁型材表面都是經(jīng)過氧化之后，這樣它的外觀會顯得較漂亮，并且耐臟，而且涂上油污也是比較容易清洗，在進行組裝成產(chǎn)品的時候，我們能夠依據(jù)不一樣的承重去運用不一樣規(guī)格的鋁型材，下面介紹的就是怎么樣確保工業(yè)鋁型材能夠達到使用的硬度。

一、爐料處理

爐料在入爐之前都是均需要進行預熱的，這樣能夠除去表面附有的水分，縮短我們?nèi)蹮挼臅r間。

二、坩堝及熔煉工具的準備

1、新坩堝使用前應清理干凈及仔細檢查有無穿透性缺陷，確認沒有任何缺陷才能投入使用，預熱至暗紅色，保溫2小時以上，以燒除附著在坩堝內(nèi)壁的水分及可燃物質(zhì)，待冷卻后，仔細清理坩堝內(nèi)壁，在溫度不低于200度時，噴刷涂料，烘干烘透后才能使用。

2、壓勺、攪拌勺、澆包等熔煉工具使用前必須除盡殘余金屬及氧化皮等污物，經(jīng)過預熱后涂刷防護涂料，涂刷后烘干待用。

三、熔煉溫度的控制

合金液快速升至較高的溫度，進行合理的攪拌，以促進所有合金元素的溶解，確認所有元素全部溶解后，進行精煉除氣，扒除浮渣后將至澆注溫度。（因鋁溶液的溫度難以用肉眼來判斷的，所以必須用測溫儀表控制溫度，測溫儀表應定期校準和維修；熱電偶套管應周期的用金屬刷刷干凈，涂以防護性涂料，以確保測溫結(jié)果的準確性及延長使用壽命。

四、熔煉時間的控制

為了可以達到降低鋁型材的溶液出現(xiàn)氧化還有吸氣，我們需要盡量去減少鋁溶液在爐內(nèi)停留的時間，需要達到快速熔煉。為了可以加速熔煉的過程，我們要先加入中等的塊度還有熔點較低回爐料，這樣便于在坩堝底部形成熔池，之后再加上出鋁錠，可以逐漸擴大熔池，加速實行熔化；在爐料主要的部分熔化之后，然后可以再加入熔點較高并且數(shù)量不多的合金元素，達到升溫還有攪拌來加速它的熔化，之后再實行降溫，壓入容易氧化的合金元素。