工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)過程中會(huì)遇到表面損傷的現(xiàn)象，如果這種現(xiàn)象不能有效解決，那么會(huì)大大降低鋁型材的成品率，增加生產(chǎn)成本。導(dǎo)致工業(yè)鋁型材表面損傷的原因有以下幾點(diǎn)：

1、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；

2、鋁棒表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鋁棒表面存在大量偏析浮出物而鋁棒又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鋁棒內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)模具工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，終劃傷工業(yè)鋁型材；

3、鋁型材出料軌道或擺床上有鋁屑或其他堅(jiān)硬的雜物，由于工業(yè)鋁型材剛擠出時(shí)比較軟，任何堅(jiān)硬的雜物都會(huì)對(duì)鋁型材表面造成劃傷；

4、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成型材碰傷；

5、在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷；

6、在運(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷（沒有墊毛氈或擺放不留空隙）。