通過擠壓生產(chǎn)的鋁型材在老化之前具有較低的硬度，因此不能用作終產(chǎn)品。 因此，通常必須對(duì)其進(jìn)行老化以增加其強(qiáng)度。 通常，老化可以分為兩種類型：自然老化和人工老化。 目前，后者是主要的。 那么，如何防止鋁型材的時(shí)效硬度不足呢？ 可以通過生產(chǎn)過程以及毛坯架和爐子裝載操作進(jìn)行控制。 以下兩部分將詳細(xì)介紹。

一、生產(chǎn)過程控制

1、鑄錠溫度控制：鑄錠的溫度必須在擠出機(jī)之前測(cè)量，并且可以在滿足技術(shù)要求之后在鑄機(jī)上生產(chǎn)。

2、淬火工藝：固溶淬火是時(shí)效的基本前提，沒有固溶淬火是沒有意義的。 因此，應(yīng)根據(jù)鑄錠品牌，型材壁厚，擠出速度和擠出機(jī)排出口處的淬火設(shè)備條件選擇在線淬火工藝（空氣淬火，風(fēng)霧淬火，水淬火等）。 淬火冷卻速率滿足合金的淬火敏感性要求。

3、時(shí)效爐溫度的設(shè)置和控制：通常，時(shí)效爐溫度和時(shí)效爐的表觀溫度之間存在一定誤差。 設(shè)置表面溫度時(shí)，請(qǐng)根據(jù)爐子的實(shí)際溫度進(jìn)行設(shè)置，并密切注意爐子溫度的時(shí)效波動(dòng)。

4、老化保溫：應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行老化，保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，以防止不足或過剩導(dǎo)致硬度不足。

二、空白框架和爐子裝載

1、擠壓框架不應(yīng)太密，材料與材料之間，尤其是不通風(fēng)的小而厚的材料之間應(yīng)留有空隙。 管道材料，小材料和板材應(yīng)組合在一個(gè)框架中。 將管道材料放在下面時(shí)，有利于老化循環(huán)空氣的供應(yīng)。

2、6xxx的其他特殊合金和普通的6063合金應(yīng)在裝入爐之前分開安裝以進(jìn)行時(shí)效處理。 由于生產(chǎn)原因在同一爐中進(jìn)行時(shí)效處理時(shí)，應(yīng)使用特殊的合金技術(shù)進(jìn)行時(shí)效處理。