工業(yè)鋁型材廠制作鋁型材時(shí)一般就是經(jīng)過高溫熔煉加工，因此鋁型材的抗高溫能力會較強(qiáng)而且化學(xué)性質(zhì)也非常穩(wěn)定。

先是鋁型材爐料處理，在全部的爐料入爐之前都是需要預(yù)熱，除去表面的附著水分，縮短熔煉的時(shí)間。在新坩堝運(yùn)用之前需要清理干凈以及仔細(xì)檢查有沒有穿透性的缺陷，確認(rèn)不具有任何缺陷之后才可以投入使用，預(yù)熱到暗紅色，記住要保溫2小時(shí)以上，以燒除附著坩堝內(nèi)壁水分還有可燃的物質(zhì)，等待冷卻之后，需要仔細(xì)進(jìn)行清理坩堝的內(nèi)壁，在溫度不低于200度的時(shí)候，噴刷涂料，烘干烘透之后可以運(yùn)用。然后壓勺、攪拌勺、澆包等熔煉工具使用前必須除盡殘余金屬及氧化皮等污物，經(jīng)過預(yù)熱后涂刷防護(hù)涂料，涂刷后烘干待用。需要特別注意的是熔煉溫度的控制，合金液快速升至較高的溫度，進(jìn)行合理的攪拌，以促進(jìn)所有合金元素的溶解，確認(rèn)所有元素全部溶解后，進(jìn)行精煉除氣，扒除浮渣后將至澆注溫度。因鋁溶液的溫度難以用肉眼來判斷的，所以必須用測溫儀表控制溫度，測溫儀表應(yīng)定期校準(zhǔn)和維修；熱電偶套管應(yīng)周期的用金屬刷刷干凈，涂以防護(hù)性涂料，以確保測溫結(jié)果的準(zhǔn)確性及延長使用壽命。為了減少鋁型材溶液的氧化、吸氣，應(yīng)盡量縮短鋁溶液在爐內(nèi)的停留時(shí)間，快速熔煉。為加速熔煉過程，應(yīng)先加入中等塊度、熔點(diǎn)較低的回爐料，以便在坩堝底部盡快形成熔池，然后再加出鋁錠，使之能徐徐浸入逐漸擴(kuò)大熔池，加速熔化；在爐料主要部分熔化后，再加入熔點(diǎn)較高、數(shù)量不多的合金元素，升溫、攪拌以加速熔化，降溫，壓入易氧化的合金元素。